Moldframleiðslulinja

Moldframleiðslulinja

Stálblokkarnar koma sum fýrkantaðar billettir. P20 flokkur fyri vanlig framleiðslurúmd. Tilfarsváttanin vísir harðleika umleið 28-32 HRC for-herd frá mylluni. Eingin hitaviðgerð er neyðug áðrenn maskinvirksemi. Fyri tól við stórum rúmd, sum væntast at koyra framvið 500.000 umførum, skiftir handilin til H13 ella S136 rustfrítt. Hesar hava brúk fyri herðing eftir grovari maskinmekaniskari arbeiði, sum leggur eina viku afturat tíðarætlanini og 20-30% afturat kostnaðinum.

 

 

Finish maskinmekaniska fær holvíddir til endaliga spec. Toleransur koyra ±0,02mm á kritiskum eginleikum sum antennulumma og skilnaðarlinjuflatum. Lummagólvið skal vera flatt innan fyri 0,01mm ella RFID innleggið steinar tá ið sitið verður. Kúluendamyllur í 1mm og 2mm diametrum handfara bøgdar flatur. Smærri radius fara til EDM.

 

Elektroduskurður gongur parallelt við holmaskinering. Grafit ella kopar alt eftir hvørjari klára holinum tørvar. Grafitmaskinur skjótari og heldur fínar detaljur. Kopar framleiðir betri yvirflatu í stálinum men slitnar skjótari og kostar meira fyri hvørja elektrodu. Flestu lyklafobformir brúka grafitelektrodur við sekundærum poleringsstig aftaná.

EDM-støðin brennur tað, sum CNC ikki røkkur. Hvass innanhýsis horn. Djúp smá slit. Logo detaljur við loddrættum veggjum. Elektrodan søkkur inn í arbeiðsstykkið, meðan el-útløðing slítur tilfarið. Brunatíðin er treytað av dýpi og yvirflatu. Ein logo-niðurgongd 0,5mm djúp kann taka 4 tímar. Maskinan koyrir ófylgd yvir nátt fyri djúpar funktiónir.

 

Polering skilur eina virkna mold frá einum góðum. EDM letur eitt umstoypt lag eftir seg á stálflatum. Hetta lagið er hart og brotið. Polering fjernar tað og fær yvirflatuna til ávísa kláring. SPI-normar geva øllum eina felags tilvísing. A-1 er speglklára. B-1 er fínt polerað við nøkrum sjónligum linjum. C-1 vísir ljós steinmerki. Lyklafob skeljar vanliga spec B-2 ella B-3. Hægri glans merkir meira poleringstíð og skjótari slit undir framleiðsluni.

 

Tekstur áseting hendir eftir polering, um kundin ynskir ​​mattar ella mynstraðar yvirflatur. Kemisk etsning brúkar sýru til at eta burtur stál í einum stýrdum mynstri. Moldin verður maskerað, síðani dyppað. Etsdýpið gongur 0,02-0,05mm fyri vanligar tekstur. Laserteksturering er farin at fáa grundarlag fyri fløktum mynstrum men kostar meira fyri hvønn fermetur.

 

Kølirásboringar henda tíðliga í tilgongdini, meðan blokkurin framvegis er lættur at handfara. Byssuboringar bóru bein hol ígjøgnum stálið. Tvørmál vanliga 8-12mm. Avstand og dýpi eru treytað av, hvar hitin savnast undir støðuni. Rásirnar fáa steðg og trýstroynd áðrenn samling fyri at kanna fyri lekum. Ein lekan vatnlinja inni í einum koyrandi mold skapar rust og dálking, sum oyðileggur partar í fleiri dagar, áðrenn nakar sporar trupulleikan.

 

Samlingin savnar holblokkin, kjarnublokkin, ejektorpláturnar, leiðslupinnarnar og monteringsbúnaðin. Standard moldbasar frá DME ella HASCO spara tíð. Holið og kjarnin falla í for-maskinvirkaðar lummar. Raðfesting er treytað av leiðslupinnum og bussum. Slit á hesum komponentum vísir seg sum blink á lutum, tí moldhelvtirnar møtast ikki longur reint.

 

Fyrsta greinaeftirlit hendir á einum CMM. Samskipa mátimaskinur kanna kritiskar víddir móti 3D modellinum. Ein og hvør eginleiki uttanfyri tolsemi fær flaggað. Vanligu illgruni eru djúpir lummar, sum bøttust undir maskinvirksemi og tunnir veggir, sum fluttu seg undir EDM. Rættingar merkja at fara aftur til CNC ella EDM støðina. Onkuntíð er viðgerðin skjótari við hondpolering ella punktsveising og um-maskinering.

 

Royndarkoyringar framleiða sýnislutir til kundagóðkenning. Moldin verður send til moldvirkið, verður monterað í pressu og koyrir nøkur hundrað skot. Sýni fara til QC til dimensiónskanningar og RF-kanningar. Tillagingar henda á staðnum. Porturstødd kann hava tørv á at lata upp, um partar vísa ivamerki. Kølitíðin kann hava tørv á at leingjast, um partar skeiva eftir útstøðu. Hesar tweaks taka ein dag ella tveir. Tá sýnini eru farin, fer moldin inn í framleiðsluna.

 

Skotteljingin byrjar frá nulli á tí støðinum. Viðlíkahaldstíðarskeið fáa tíðarætlan út frá væntaðum sliti. Moldin kemur aftur í tólrúmið til endans til umvælingar. Skilnaðarlinjuflatur fáa re-jørð. Slitnir ejektorpinnar fáa skift. Polering fær hol finish aftur til upprunaligu spec. Ein væl-viðlíkahildin lyklafobformur koyrir 300.000 til 500.000 umfør áðrenn stóra viðgerð. Vanrøkt tól miseydnast nógv fyrr.